Nueva industria energética

Los clientes de la industria de nuevas energías utilizan los equipos de pulido robótico de Kingstone para completar el esmerilado y pulido de diversos productos de nuevas energías. Como piezas metálicas en vehículos eléctricos y calentadores de agua solares, nuestra solución de automatización es adecuada para rectificar piezas grandes y pulir productos curvos.

Rectificado de piezas fundidas base

Rectificado de piezas fundidas base

Rectificado de bandeja de batería

Rectificado de bandeja de batería

Pulido de pilas de carga

Pulido de pilas de carga

Rectificado de conectores

Rectificado de conectores

Rectificado de soportes solares

Rectificado de soportes solares

Soluciones de automatización

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Kingstone Robotics ofrece soluciones de automatización avanzadas

Kingstone Robotics ofrece sistemas robóticos especializados de rectificado, pulido y desbarbado diseñados para el nuevo sector energético. Nuestras soluciones de automatización avanzadas mejoran la fabricación de componentes críticos para vehículos eléctricos, sistemas de energía renovable y tecnologías de almacenamiento de energía. Al integrar robótica de precisión con sistemas de control inteligentes, brindamos acabados de superficies consistentes y de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares de la nueva industria energética.

Nuestras soluciones de automatización integradas incluyen:

  • Estación de molienda automática
  • Máquina automática de esmerilado y pulido
  • Unidad de pulido automática
  • Estación de desbarbado robótica
  • Unidad compleja de robot
  • Máquina pulidora CNC
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Automatización de pulido, rectificado y desbarbado en la fabricación de la industria de nuevas energías

La nueva industria energética exige componentes con alta precisión, durabilidad y atractivo estético. Los procesos automatizados de acabado de superficies, como el esmerilado, el pulido y el desbarbado, son esenciales para lograr estos requisitos. Las soluciones de Kingstone Robotics están diseñadas para manejar geometrías complejas y diversos materiales, garantizando un rendimiento óptimo y la longevidad de los nuevos productos energéticos.

Automatización de pulido

Mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de las pilas de carga y los gabinetes de las baterías, lo que garantiza el atractivo para el consumidor y su longevidad.

Automatización de molienda

Logra dimensiones precisas en bandejas de baterías y piezas fundidas de base, fundamentales para la integridad estructural y la compatibilidad del ensamblaje.

Automatización de desbarbado

Elimina imperfecciones de conectores y soportes solares, mejorando la seguridad y garantizando conexiones eléctricas confiables.

La automatización en el acabado de superficies se aplica a nuevos componentes energéticos, entre ellos:

  • Bases de fundición para soporte estructural
  • Bandejas de baterías para vehículos eléctricos
  • Carga de recintos de pilotes
  • Conectores eléctricos
  • Soportes de montaje de paneles solares

Casos de proyectos de robótica de Kingstone

1. Rectificado de la fundición base

1. Rectificado de la fundición base

2. Rectificado de la bandeja de la batería

2. Rectificado de la bandeja de la batería

3. Pulido de pilas de carga

3. Pulido de pilas de carga

El papel de la automatización en el acabado de superficies

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Automatización de pulido

Mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de las pilas de carga y los gabinetes de las baterías, lo que garantiza el atractivo para el consumidor y su longevidad.

Nueva industria energética

Automatización de molienda

Logra dimensiones precisas en bandejas de baterías y piezas fundidas de base, fundamentales para la integridad estructural y la compatibilidad del ensamblaje.

Nueva industria energética

Automatización de desbarbado

Elimina imperfecciones de conectores y soportes solares, mejorando la seguridad y garantizando conexiones eléctricas confiables.

Beneficios de la automatización en el acabado de superficies automotrices

¿Por qué automatizar?

Los procesos manuales de acabado de superficies requieren mucha mano de obra, mucho tiempo y son propensos a inconsistencias. La automatización aborda estos desafíos proporcionando:

1. Calidad y precisión constantes

El acabado automatizado garantiza la calidad de la superficie y la precisión dimensional en cada pieza. Con control de fuerza adaptativo y retroalimentación en tiempo real, el esmerilado y el pulido permanecen estables en geometrías y durezas de materiales variables.

Ya sea para:

  • Un extremo de eje mecanizado por CNC
  • Una cubierta de caja de cambios a gran escala
  • O un componente de tracción multisuperficie

Nuestras células robóticas mantienen la precisión, incluso en entornos de producción exigentes.

2. Mayor productividad y rendimiento

Al combinar brazos robóticos, cambiadores automáticos de herramientas y control de movimiento coordinado, nuestros sistemas reducen los tiempos de ciclo y aumentan el rendimiento de las piezas. La automatización es especialmente beneficiosa en el procesamiento de componentes pesados y de gran volumen donde la mano de obra es ineficiente.

Ya sea para:

  • Producción por lotes de carcasas de acopladores
  • Rectificado de conectores de alta velocidad
  • O pulir barras de tracción grandes

La automatización permite que su línea funcione con la máxima eficiencia.

3. Mejora de la seguridad de los trabajadores

El acabado manual de superficies en el sector ferroviario suele implicar herramientas pesadas, piezas de trabajo calientes y polvo peligroso. Nuestros sistemas robóticos eliminan el contacto directo del operador, lo que reduce el riesgo de lesiones y mejora la calidad del aire en el taller.

Ya sea para:

  • Amolado de bordes afilados de piezas de hierro fundido
  • Desbarbado de conjuntos soldados
  • O pulir elementos estructurales de acero inoxidable

La automatización robótica protege a los trabajadores de procesos de alto riesgo.

4. Menores costos operativos

La automatización reduce la dependencia laboral, las tasas de desperdicio y las fallas de inspección. Con mantenimiento predictivo y monitoreo de la vida útil de las herramientas, el costo total de propiedad se optimiza para operaciones a largo plazo.

Ya sea para:

  • Talleres de reparación que necesitan resultados repetibles
  • OEM estandarizando la producción de varias piezas
  • O proveedores ferroviarios de primer nivel que escalan según el volumen

La automatización ofrece ahorros de costos y un retorno de la inversión medible.

5. Mejor integración con la fabricación inteligente

Los sistemas de Kingstone están diseñados para la integración en entornos de producción digital. Los robots pueden interactuar con sistemas MES/ERP, proporcionar datos de acabado (rugosidad, índices de aprobación/fallo) y adaptar trayectorias de herramientas a través de sensores en tiempo real o sistemas de visión.

Ya sea para:

  • Cumplimiento de la Industria 4.0
  • Garantía de calidad basada en datos
  • O líneas de producción flexibles con frecuentes cambios de producto

Nuestras soluciones de automatización preparan su fábrica para las demandas cambiantes de la fabricación de sistemas energéticos.

6. Acabado de precisión para ensamblajes livianos y de materiales mixtos

Los nuevos sistemas energéticos a menudo implican aleaciones ligeras, carcasas compuestas y conjuntos de múltiples materiales que requieren distintos tratamientos de superficie. Los sistemas de acabado robóticos adaptan la fuerza, la velocidad y el tipo de herramienta en tiempo real, evitando la delaminación, el sobrecalentamiento o el pulido excesivo, al tiempo que garantizan acabados consistentes en diversas zonas de materiales.

Ideal para:

• Cajas para baterías de vehículos eléctricos que combinan inserciones de aluminio y polímero
• Carcasas de inversores con superficies revestidas de disipación de calor
• Soportes para paneles solares que requieren limpieza de soldadura y preparación de anodizado

1. Rectificado de piezas fundidas base

1. Rectificado de piezas fundidas base

Configuración robótica:

  • Robots de rectificado de 6 ejes de alta resistencia con cargas útiles de hasta 300 kg, capaces de manipular grandes estructuras de base de aluminio fundido a presión o en arena
  • Cabezales abrasivos personalizados para superficies planas, contorneadas y estriadas
  • Sistema de alineación guiado por visión para posicionar geometrías complejas
  • Posicionadores giratorios y accesorios multieje para permitir el acceso a toda el área

Integración de procesos:

  • Programa de rectificado de pasadas múltiples para manejar líneas de separación, tapajuntas e irregularidades de la superficie
  • Espesor de circuito cerrado, monitoreo de planitud con ajuste de trayectoria del robot
  • Sistema de cambio y compensación de desgaste de herramientas automatizado
  • Entorno de recolección de polvo y supresión de niebla completamente cerrado

Beneficios clave:

  • Logra planitud dimensional y calidad de superficie necesaria para el sellado y la carga estructural
  • Reduce el tiempo del ciclo integrando múltiples operaciones de rectificado en una estación
  • Mejora la coherencia en grandes lotes de fundición con una supervisión mínima
  • Permite la automatización en línea para la producción de chasis de vehículos eléctricos o cajas de baterías

Aplicaciones:

Fundiciones de bases de motores, bases de carcasas de inversores, soportes de unidades de almacenamiento de energía, componentes del subchasis de vehículos eléctricos

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2. Rectificado de la bandeja de la batería

2. Rectificado de la bandeja de la batería

Configuración robótica:

  • Robots de carga útil media con unidades de cinta abrasiva controladas con precisión
  • Sensores de fuerza para la modulación de la presión de rectificado en tiempo real en materiales livianos
  • Plantillas personalizadas para bandejas compuestas y de aluminio con múltiples cavidades
  • Programación de trayectorias de herramientas adaptativa basada en entradas CAD y detección de variaciones de piezas

Integración de procesos:

  • Nivelación de soldaduras, rectificado de bridas y suavizado de hoyuelos en una celda robótica
  • Inspección de rugosidad en línea (Ra) e integración de inspección visual
  • Manipulación automática de piezas con mesa lanzadera para funcionamiento con dos estaciones
  • Módulo de desbarbado opcional para perforar bordes y orificios para tornillos

Beneficios clave:

  • Proporciona una tolerancia dimensional ajustada (±0,1 mm) en superficies de contacto críticas
  • Mejora la adhesión de la superficie para procesos posteriores de unión, sellado o recubrimiento en polvo
  • Reduce el riesgo de deformación en áreas de paredes delgadas mediante una fuerza de rectificado controlada
  • Mejora la seguridad, la apariencia y la resistencia a la corrosión de las bandejas montadas debajo de la carrocería

Aplicaciones:

Bandejas para baterías de vehículos eléctricos, carcasas de placas de refrigeración, marcos de integración de módulos, bandejas para celdas de vehículos híbridos

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3. Pulido de pilas de carga

3. Pulido de pilas de carga

Configuración robótica:

  • Robots colaborativos o industriales de 6 ejes con herramientas de pulido y dosificadores de compuestos
  • Los cambiadores de herramientas admiten ruedas de aletas, paño de pulir y pasta de pulir
  • Detección antirrayas para superficies pintadas o revestidas
  • Disposición de celdas flexible para pulido de paneles, marcos y tuberías

Integración de procesos:

  • Pulido previo de carcasas de aluminio o acero inoxidable para eliminar marcas de soldadura y rayones
  • Pulido con acabado de alto brillo o mate según las especificaciones de diseño
  • Pulido secuencial con revestimiento opcional antihuellas o resistente a la intemperie
  • Orientación automática para pulido de múltiples lados (hasta 360° de rotación)

Beneficios clave:

  • Produce una apariencia con calidad de sala de exposición en estaciones de carga orientadas al público
  • Mejora la durabilidad y la resistencia a la oxidación, la exposición a los rayos UV y el vandalismo
  • Mejora el valor de la marca mediante un tratamiento superficial visualmente consistente
  • Reduce la carga de trabajo de pulido manual, lo que permite una producción rentable

Aplicaciones:

Pilas de carga para vehículos eléctricos, unidades comerciales de carga rápida, gabinetes eléctricos, quioscos de energía urbana

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4. Rectificado de conectores

4. Rectificado de conectores

Configuración robótica:

  • Brazos robóticos compactos de alta velocidad con husillos de microrectificación (rpm > 20 000)
  • Plantillas de sujeción personalizadas para perfiles de conectores delicados o de formato pequeño
  • Configuración de robot dual opcional para manipulación y manipulación de piezas complejas. procesamiento
  • Plataforma antivibración y herramientas seguras para descargas electrostáticas (ESD)

Integración de procesos:

  • Rectificado y biselado automatizado de terminales de contacto, bridas y pestañas de bloqueo
  • Desbarbado y acabado Eliminación de rebabas de conectores de fundición a presión de Al/Zn/Mg
  • Detección y control de rebabas asistida por cámara. corrección posicional
  • Limpieza y limpieza en línea. expulsión de piezas para un control de calidad perfecto

Beneficios clave:

  • Ofrece el control de borde preciso necesario para conexiones seguras
  • Evita la interferencia de bordes afilados y accesorios
  • Adecuado para entornos de producción de lotes pequeños y de alta mezcla
  • Minimiza la tensión del material y la distorsión térmica

Aplicaciones:

Conectores de batería, terminales de enchufe de alto voltaje, módulos de barras colectoras, interconexiones de módulos de energía

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5. Rectificado de soportes solares

5. Rectificado de soportes solares

Configuración robótica:

  • Células robóticas robustas con alcance de brazo largo para estructuras y espacios grandes. perfiles de soporte
  • Cabezales de herramientas de rectificado modulares (muela, disco, correa) para aluminio, acero galvanizado y acero inoxidable
  • Cargador de pórtico y mesa giratoria para alimentación continua y piezas grandes
  • Accesorio CNC con reconocimiento de piezas de código de barras/código QR

Integración de procesos:

  • Eliminación de rebabas, redondeo de bordes y acondicionamiento de superficies en una sola pasada
  • Esmerilado y pulido de cordones de soldadura preparación de la superficie posterior al tratamiento (por ejemplo, para anodizado o revestimiento)
  • Estación opcional de limpieza de película de óxido y aplicación de inhibidor de corrosión
  • acabado húmedo o seco según el tipo de material y las especificaciones del cliente

Beneficios clave:

  • Mantiene la integridad de la superficie de carga bajo estrés térmico y de viento
  • Garantiza bordes limpios para una fácil instalación y una mejor alineación
  • Permite una producción de alto rendimiento con un tiempo de inactividad mínimo
  • Construido para uso 24 horas al día, 7 días a la semana en fábricas solares a gran escala

Aplicaciones:

Soportes de montaje de paneles solares, brazos de seguimiento de uno o dos ejes, soportes de rieles fotovoltaicos, piezas de marcos solares para montaje en suelo

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Confiado en la automatización desde 1993

Respaldado por décadas de experiencia y asociaciones con marcas líderes a nivel mundial.

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