El sistema robótico de procesamiento de pulido y esmerilado de Kingston sirve a las industrias aeroespacial y de generación de energía, proporcionando un esmerilado preciso. Puede rectificar diversos materiales especiales, ya sea que la pieza de trabajo sea grande o pequeña, como por ejemplo álabes de turbina.
Kingstone Robotics es un proveedor especializado de sistemas automatizados de esmerilado, pulido y desbarbado diseñados específicamente para la fabricación aeroespacial. Aprovechando la tecnología automatizada de última generación y los sistemas robóticos diseñados internamente, ofrecemos soluciones de acabado de superficies personalizadas, precisas y consistentes que cumplen con estrictos estándares de calidad aeroespacial.
Nuestras soluciones de automatización integradas incluyen:
En la industria aeroespacial, la necesidad de componentes de alta precisión, críticos para la seguridad y de rendimiento optimizado es primordial. Para cumplir con estos rigurosos requisitos, los fabricantes aeroespaciales están adoptando soluciones automatizadas para procesos de acabado de superficies como pulido, esmerilado y desbarbado. Estas técnicas automatizadas desempeñan un papel vital en la mejora de la integridad estructural, la eficiencia aerodinámica y la longevidad de las piezas aeroespaciales.
El pulido es un proceso de tratamiento de superficies diseñado para producir un acabado suave y refinado mediante el tratamiento mecánico o químico de una superficie para reducir la rugosidad y mejorar la uniformidad. En la fabricación aeroespacial, el pulido es fundamental para minimizar la resistencia, mejorar el flujo de aire sobre las piezas del motor y mejorar la resistencia a la corrosión. Los componentes como las aspas de las turbinas y las carcasas de los ventiladores a menudo se pulen para cumplir con estrictos estándares de inspección visual y aerodinámica.
El rectificado es una técnica de mecanizado de precisión que utiliza ruedas abrasivas para eliminar material de una pieza de trabajo. Este proceso es esencial para lograr tolerancias estrictas y acabados superficiales suaves. En aplicaciones aeroespaciales, el rectificado se utiliza ampliamente para piezas complejas como blisks de compresores, discos de turbinas y ejes de trenes de aterrizaje. El rectificado preciso garantiza que cada componente cumpla con las especificaciones dimensionales exactas para entornos de rendimiento de alto estrés.
El desbarbado es el proceso de eliminar pequeñas irregularidades o rebabas que quedan en los componentes metálicos después de las operaciones de mecanizado. Estas imperfecciones pueden interferir con el ensamblaje de componentes y comprometer la seguridad en los sistemas aeroespaciales. El desbarbado automatizado es especialmente crítico en la fabricación de aeronaves, donde la calidad de los bordes puede afectar el sellado, el ajuste y la vida útil de fatiga de piezas de precisión como soportes, carcasas y sujetadores estructurales.
Componentes del motor: álabes de turbina, compresores y cajas de ventilador
Piezas estructurales: sujetadores, soportes y juntas de fuselaje
Conjuntos de tren de aterrizaje: ejes, pasadores y componentes del eje
Superficies externas: bordes de alas, paneles de fuselaje y estructuras de góndola
Se utiliza para aspas de ventiladores, paletas de turbinas y superficies de carcasas. El pulido robótico garantiza una baja rugosidad de la superficie (Ra<0,2μm) y contornos aerodinámicos uniformes.
El rectificado robótico y CNC automatizado para pasadores, ejes y discos de rotor aeroespaciales mejora la precisión geométrica y la intercambiabilidad de piezas.
Elimina rebabas de bordes críticos en marcos estructurales, sujetadores y componentes de carcasa. Esencial para reducir el riesgo de fallo por fatiga en piezas críticas para el vuelo.
Los procesos manuales de acabado de superficies requieren mucha mano de obra, mucho tiempo y son propensos a inconsistencias. La automatización aborda estos desafíos proporcionando:
Los sistemas de acabado automatizados garantizan resultados uniformes en todos los componentes aeroespaciales. Con control de fuerza adaptativo y retroalimentación del sensor, la rugosidad de la superficie, la tolerancia dimensional y la geometría se mantienen dentro de límites estrictos. Esta repetibilidad es vital para piezas expuestas a altas tensiones y fuerzas aerodinámicas.
Ya sea para:
La automatización aeroespacial aumenta la productividad al combinar brazos robóticos, control CNC y trayectorias de herramientas avanzadas. Los tiempos de ciclo se acortan sin sacrificar la precisión, lo que permite procesar más piezas en plazos más cortos, ideal para cumplir con cronogramas de producción exigentes.
Ya sea para:
El acabado de superficies a menudo implica riesgos de polvo, calor, ruido y tensiones repetitivas. La automatización robótica reduce la participación humana en entornos peligrosos, aumentando la seguridad en el lugar de trabajo y manteniendo la precisión del proceso.
Ya sea para:
Al reducir los gastos de desperdicio, retrabajo y mano de obra, la automatización robótica genera importantes ahorros de costos. La detección inteligente del desgaste de herramientas y el monitoreo de procesos mantienen el mantenimiento predecible y la calidad de las piezas alta.
Ya sea para:
Los sistemas Kingstone están diseñados para titanio, Inconel, compuestos de carbono y aleaciones de aluminio. Las herramientas adaptables se ajustan a la curvatura, la dureza del material y la sensibilidad a la vibración para garantizar superficies uniformes y sin defectos.
Ya sea para:
Nuestros sistemas se adaptan a los desafíos materiales con precisión y consistencia.
Las soluciones de automatización son modulares y pueden adaptarse al volumen de producción, el tipo de pieza y los requisitos de acabado.
Ya sea para:
Los sistemas robóticos de pulido y esmerilado se pueden escalar e integrar perfectamente en líneas de producción aeroespaciales.
Palas de turbina, paletas de estator, palas de ventilador de motor, componentes integrados del perfil aerodinámico
Bujes de rueda de avión, conjuntos de tren de aterrizaje, tambores de freno, interfaces de eje
Caja de ventiladores, blisks, carcasas de difusores, estructuras de anillos, componentes de góndola
Respaldado por décadas de experiencia y asociaciones con marcas líderes a nivel mundial.
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