Según los productos y necesidades de los clientes, se personalizan diferentes equipos robóticos de pulido y rectificado para cumplir con los requisitos de producción de diferentes clientes, ayudarlos a mejorar la calidad y la producción del producto y crear un taller de producción no tripulado.
Las piezas de maquinaria textil, como suelas de hierro y carcasas de costura, exigen precisión, durabilidad y acabados refinados. La calidad de su superficie afecta el rendimiento y la percepción de la marca.
Kingstone Robotics ofrece sistemas automatizados de esmerilado, pulido y desbarbado para la industria de equipos de prendas de vestir, lo que garantiza resultados consistentes en metales y aleaciones y, al mismo tiempo, minimiza la mano de obra y los costos de producción.
Los componentes de maquinaria de confección no solo requieren durabilidad estructural, sino también atractivo táctil y visual, especialmente en herramientas de cara al cliente, como planchas o máquinas de coser. El pulido garantiza superficies de deslizamiento suaves, el esmerilado define el ajuste y la función, y el desbarbado elimina los residuos de fabricación que podrían dañar la tela o causar lesiones al operador. La automatización aporta control, repetibilidad y escala a estos procesos delicados pero esenciales.
El pulido mejora el brillo de la superficie, reduce la fricción y mejora la resistencia a la corrosión o al enganche de la tela. En esta industria, es particularmente útil para placas de planchado, carcasas de máquinas y prensatelas, lo que garantiza una superficie lisa que interactúa de forma segura con los textiles.
Rebajado de formas planas, alineación y perfiles de bordes en componentes de máquinas. Desde los biseles de las placas de planchado hasta las plataformas del prensatelas y las bases de separación, el pulido de precisión garantiza un contacto de presión óptimo, suavidad de movimiento y alineación del sistema.
El desbarbado elimina pequeñas protuberancias de metal causadas por fundición, corte o mecanizado. Si no se tratan, las rebabas pueden rasgar las telas, dañar a los usuarios o interferir con el montaje del producto. El desbarbado robótico garantiza bordes limpios, redondeados y seguros incluso en las piezas mecánicas más pequeñas.
Proporciona superficies lisas en placas de planchado, cubiertas de máquinas y componentes que interactúan con textiles, lo que garantiza seguridad y una apariencia refinada.
Se utiliza para dar forma a herramientas de prensado, superficies planas e interfaces de máquinas que requieren una geometría precisa y un deslizamiento suave bajo movimientos de alta velocidad.
Se aplica a ganchos metálicos, piezas de bloqueo o conjuntos de prensatelas, eliminando bordes afilados y mejorando la integridad de los componentes para el manejo diario de textiles.
Los procesos manuales de acabado de superficies requieren mucha mano de obra, mucho tiempo y son propensos a inconsistencias. La automatización aborda estos desafíos proporcionando:
Los componentes de la máquina pulidos y sin rebabas protegen las telas delicadas y favorecen un rendimiento óptimo de planchado o costura. Los sistemas automatizados ofrecen constantemente acabados que reducen los inconvenientes, los problemas de retención de calor o las inconsistencias visuales.
Clave para:
Las placas de suela, los componentes del prensador y los soportes magnéticos requieren dimensiones de superficie y perfiles de borde precisos para funcionar de manera efectiva. El rectificado robótico mantiene tolerancias estrictas con retroalimentación durante el proceso, lo que elimina las variaciones que se observan en el trabajo manual.
Valioso para:
Las células robóticas funcionan continuamente con una intervención mínima del operador, manejando perfiles complejos y rotaciones de piezas con facilidad. Esto no solo aumenta la producción, sino que también reduce la fatiga del operador y los riesgos para la salud a largo plazo.
Eficiente para:
Los problemas de acabado de superficies, como biseles desiguales o pulido excesivo, pueden provocar costosos rechazos. Los sistemas controlados por fuerza de Kingstone ofrecen resultados confiables con menos piezas dañadas y un mayor rendimiento en la primera pasada.
Beneficioso para:
La producción textil a menudo requiere espacios limpios con un mínimo de polvo y escombros. Nuestros sistemas cerrados de esmerilado y pulido incluyen extracción y filtración de polvo, lo que los hace adecuados para su integración en áreas de ensamblaje de equipos de prendas de vestir.
Perfecto para:
Los diferentes componentes de la maquinaria textil, como placas de hierro de aluminio, guías de acero inoxidable o accesorios prensadores a base de polímeros, exigen parámetros de tratamiento de superficie únicos. Los sistemas de acabado automatizados se pueden programar para velocidades, presiones y selecciones abrasivas específicas del material, lo que garantiza que cada pieza reciba el tratamiento adecuado sin necesidad de cambios de herramientas o intervención manual.
Ideal para:
• Conjuntos de múltiples materiales en modernas unidades de planchado o planchado
• OEM que producen equipos de confección tanto básicos como de alta gama
• Líneas de producción adaptables con sustratos y geometrías de piezas variadas
Respaldado por décadas de experiencia y asociaciones con marcas líderes a nivel mundial.
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